В общем, приступил к ремонту своего электроскутера, на котором в том году я удачно упал. А именно: занялся удалением трещин и разрывов пластика корпуса электроскутера перед покраской. В отличии от предыдущего видео, данный пластик так же из ABC пластика, который и используется в 3D ручке. А значит, по идее он должен между собой отлично свариваться.
Так и получилось, при небольшом навыке можно склеить и усилить сломанные части корпуса скутера без особого труда, а отсутствующие элементы просто на просто заново нарисовать. По началу, не помню уже сколько лет назад, до 3D ручек я мечтал о 3D принтере, чтобы делать подобные детали самому. Но когда я увидел первые варианты 3D ручки, первая моя мысль была неужели я смогу восстановить обломки сам, просто их нарисовав.
В общем, я рискнул купил на пробу и о чудо, реально не знаю как другие, но я нахожу ей применение чаще, чем мой сын, а значит скоро подобные ручки народ начнет использовать не только для игрушек, но и для ремонта каких то деталей.
Единственное из минусов пластика от ручки, то что он выходит из сопла круглый, а не квадратный или прямоугольный. То есть поверхность получается волнистой и местами полой. Но если применить голову, то сложно, но можно придумать как обойти эту проблему и получить более крепкий шов или поверхность.
Самое главное работать с пластиком в тепле и без ветра, это залог меньшего затвердевания и лучшей адгезии пластиков.
Ручка для 3d-печати, 1,75 мм, АБС/пла, 0,7 мм — https://ali.click/qnpy41s?erid=2SDnjeayoMU
Реклама. ООО «АЛИБАБА.КОМ (РУ)», ИНН 7703380158
Ну и мое применение 3D ручки для ремонта лопнутого клюва и наращивания отломанной пластиковой детали ниже :
